Как класть правильно плиты перекрытия

Главные технические параметры и расшифровка маркировочных знаков

Железобетонные плиты перекрытия межэтажных перекрытий в стандартном варианте имеют толщину 220 мм, однако встречаются и облегчённые варианты с сечением 160 мм.

О важности плиты перекрытия в строительных конструкциях говорить излишне, поэтом требования стандартизации при ее выпуске должны соблюдаться беспрекословно. Соответствие ГОСТу должно проявляться во всем, начиная от габаритных показателей, но самое главное, чтобы требованиям Госстандарта соответствовала прочность и жесткость изделия

Внимание надо обращать на устойчивость к образованиям трещин и некоторых других параметров, отвечающих за выдерживание проектной нагрузки

Монтаж каркаса

Полы по лагам могут обустраиваться, как по перекрытиям дома, так и по грунтовому основанию.

Установка лаг на перекрытие из дерева

Монтаж лаг на деревянном перекрытии.

Лаги нужно фиксировать к обвязочным балкам

Следует принимать во внимание, что они вряд ли обладают абсолютно ровным уровнем. Поэтому брус лучше всего прикреплять к боковинам балок. В данном случае горизонтальность лаг определяйте контрольной рейкой, подкладки можно не применять. Лаги фиксируйте шурупами, обладающими диаметром в 6 мм. Они должны быть длиннее ширины бруса в 2/2.5 раза. Чтоб пиломатериалы не треснули, в лагах и балках сверлите отверстия

При этом применяйте сверло, которое будет иметь диаметр на 2.5 мм меньше, чем размер шурупа. Когда балки размещены далеко друг от дружки, нужно монтировать двойные лаги. Сначала уложите на балки первый ряд лаг, поверх них, с меньшим шагом – еще один.

Они должны быть длиннее ширины бруса в 2/2.5 раза. Чтоб пиломатериалы не треснули, в лагах и балках сверлите отверстия. При этом применяйте сверло, которое будет иметь диаметр на 2.5 мм меньше, чем размер шурупа. Когда балки размещены далеко друг от дружки, нужно монтировать двойные лаги. Сначала уложите на балки первый ряд лаг, поверх них, с меньшим шагом – еще один.

Укладка бруса на грунт

На фото схема пола по лагам на грунте.

1. Сначала разровняйте своими рукамии утрамбуйте грунт. Данную работу можно осуществить при помощи большого бревна. Прибейте к нему снизу доску и передвигая с напарником трамбовку по грунту, уплотняйте его. Доска должна быть, минимально, 5 см толщиной и немного больше сечения бревна.
2. Далее осуществите разметку для опорных столбов для лаг. Когда опорами для каркаса являются балки нижней обвязки, метки можно оставлять непосредственно на брусьях. Если опора – это ростверк, накрытый рубероидом, отметки ставьте на гидроизоляционном материале.
3. Отступ от начальных лаг до стен должен равняться 3/20 см.

Перед установкой опорных столбиков нужно сделать под них фундамент. Его можно залить отдельно под каждую опору либо уложить под ряд столбиков.

Размеры фундамента под столбик, минимально – 0.4×0.4 м, высота – 0.2 м, 5 см из них должно выступать из почвы.

Инструкция по обустройству фундамента такова.

Схема монтажа лаг на грунте.

1. От размеченной на обвязочных балках оси лаг в обе стороны отложите по 0.2 м.
2. Меж метками протяните шнурок.
3. Проделайте аналогичную операцию в плоскости, перпендикулярной лагам, чтоб разметить углы столбиков, располагаемых в точках пересечения шнуров.
4. Вбейте в углах колья. Далее снимите шнуры.
5. Когда фундамент укладывается под ряд опор, шнурами размечаются лишь края ряда.
6. В размеченных участках снимите верхний слой почвы. Утрамбуйте их, насыпьте щебень и уплотните его.
7. Соберите опалубку фундамента, имеющую высоту 0.1 м.
8. Для гидроизоляции бетона, уложите в ямы пленку из полиэтилена. Если почва глиняная, то можно этого не делать.
9. Армируйте фундамент каркасом, сваренным из арматуры, диаметром 0.8 см. Уложить его нужно немного ниже центра слоя будущего бетона.
10. Далее залейте раствор. Его состав должен быть таким же, что и для фундамента дома.
11. Подождите, пока бетон схватится в течение 2/3 дней.
12. После этого уложите гидроизоляцию. С этой целью нарежьте куски рубероида по размерам опор, иными словами – по 40×40 см. Можете сделать и напуски в 1 сантиметр. Уложите изоляцию прямо на раствор, битумом ее промазывать не надо.
13. Теперь можно начинать кладку кирпичей. Хватит их двух рядов в высоту, верхний из них должен быть перпендикулярно ориентирован длине бруса. Для скрепления материала применяйте песчано-цементный раствор, кирпич используйте марки, не ниже м-100.
14. По кирпичам уложите гидроизоляцию.
15. Поверх нее разместите звукоизоляционные прокладки. Чтоб они не съехали, закрепите их.

Так выглядят полы, в целом.

Сначала уложите лаги-маяки, первые от стен. Закрепите их с промежутком в 2 метра друг от дружки.

Далее установите промежуточные лаги. Крепить их к опорам можно уголками, применяя саморезы, они должны входить в древесину на 4/5 см. Вторая сторона уголка к опоре крепится дюбелями.

Маркировка и размеры плит перекрытий

Согласно ГОСТу, все плиты маркируются в соответствии со стандартными показателями. Это делается для удобства работы проектировщиков и строителей. В маркировке присутствуют буквы и цифры, расшифровка которых не составляет труда даже для непрофессионала.

Пример маркировки плит перекрытия

Нанесенные на плиту буквы означают марку изделия. Последующие за ними две цифры – это указатель длины плиты. Она шифруется в дециметрах. За показателем длины следует размер ширины. Это еще две цифры и тот же дециметровый масштаб. Последняя цифра в строке выражает показатель общей расчетной нагрузки, то есть, несущую возможность плиты в качестве перекрытия. Вес самого жби в эту цифру не входит. Последняя буква в конце маркировочного клейма несёт информацию о марке использованного бетона.

Маркировочное клеймо на плите перекрытия

Давайте попробуем расшифровать маркировку ПК 60-12-9т. Буквы говорят нам о том, что плита относится к круглопустотным. Другими словами, образующие пустоты в ней запараллеленные отверстия выполнены в цилиндрической форме. Длина изделия 60 дм, ширина – 12 дм, максимально допустимая нагрузка 9 т, а отлито оно из бетонного раствора М200.

Железобетонные плиты межэтажных перекрытий в стандартном варианте имеют толщину 220 мм, однако встречаются и облегчённые варианты с сечением 160 мм. Они относятся к третьей категории трещиностойкости, что говорит о том, что появление последних на их поверхности допустимо в ходе эксплуатации и на основные несущие показатели дефект влияния не окажет. Есть серия плит, усиленная дополнительным армированием. Изделия из неё относятся к классу AтV. Но все же наилучшую несущую способность приписывают монолитным плитам. В создании перекрытий этого класса используют арматуру марки Н.

Железобетонные плиты межэтажных перекрытий

Не забываем заранее подготовить раствор

В зависимости от габаритов используемых плит подготавливается раствор из расчета 2-6 ведер на одну плиту. В противном случае следует заранее заказать раствор, который бы обладал такими показателями, как марочная прочность. Так как класть правильно плиты перекрытия? В зависимости от некоторых факторов, пастель будет укладываться для нескольких или одной панели:

• учитывая монолитные участки, большинство профессионалов одновременно наносят пастель на несколько изделий (точное количество будет напрямую зависеть от опыта и сноровки);
• также не последнюю роль будет играть окружающий климат. Если стоит жаркая погода, то раствор быстро высохнет и потеряет свои свойства, а в мороз он попросту замерзнет.

Рабочей поверхностью принято считать нижнюю грань плиты. Для контроля над горизонтальным уровнем используется один человек, который находится снизу с пузырьковым уровнем. Контроль должен производиться одновременно в двух направлениях, при этом следует учитывать уровни между панелями и этажами. Если есть необходимость, то верхний слой фундамента демонтируют и создают новый и более ровный.

Проект усиления проема в несущей стене.

Наша компания выполняет проект усиления проема в несущей стене и имеет на это соответствующий допуск СРО. Для заказа проекта проема позвоните нам по телефону +7 (495) 507-74-67.Стоимость проекта на один проем составляет 20 000 рублей, включая отображение всей остальной перепланировки в квартире. Срок изготовления- 5 рабочих дней. Ниже приведены примеры чертежей и расчетов усиления проемов из наших проектов.Также наша компания оказывает услуги по согласованию таких проемов с ответственными органами. Если стена является несущей, то при устройстве в ней любых проёмов обязательно должно быть выполнено усиление проёмов из металлоконструкций.

Заливка бетоном монолитного перекрытия.

Бетон для заливки монолитного перекрытия рекомендовано приобретать на комбинате — изготовителе, что намного облегчает дальнейшую работу. При заливке бетонного раствора ровным слоем «с колес», обеспечивается отличная твердость монолита. Это не относится к плите залитой ручным способом, с остановками на ожидание, пока готовится свежий раствор. Оптимальным является способ, когда бетон заливается в один заход с толщиной заливки 20 сантиметров. Не забывайте о технологических отверстий, к примеру, шахты дымохода или вентиляции.

Процесс уплотнения бетона, также выполняется с использованием глубинных и поверхностных вибрационных аппаратов. Работоспособность данным устройствам обеспечивается подачей сжатого воздуха (пневмовибраторы) или электрического тока (электровибраторы).

Заливка бетоном монолитного перекрытия.

Если конструкция массивная, то укладка бетона производится с применением глубинного вибратора, а поверхностные вибраторные устройства применяют для уплотнения бетона в плитах перекрытий и при устройстве полов. Наружные вибраторы используют для уплотнения тонкостенных конструкций с густым армированием. Время применения вибраторного аппарата будет зависеть от таких параметров бетона, как пластичность и подвижность и может составлять от 30 секунд до 1 минуты.

Если бетонная смесь прекращает осаживаться и на ее поверхности появляется цементное молочко, то это говорит о том, что вибрирование выполнено полностью.

Для того чтобы избежать расслоения бетонного раствора, надо избегать лишней вибрации. Оптимальным шагом перестановки для внутренних вибрационных аппаратов, является шаг от одного до полутора радиуса их действия.

Как изготавливают пустотелые плиты

Для изготовления многопустотных панелей применяются различные виды бетона:

Обширная сфера применения плит перекрытия вполне объяснима – это отличный материал для типового строительства

• силикатный;
• легкий;
• тяжелый.

При изготовлении полых панелей из указанных разновидностей бетона используются различные технологические методы:

• безопалубочный. Для производства продукции по безопалубочной технологии используется автоматизированная линия формовки, оснащенная устройством вибрационного уплотнения. Бетонная плита, постоянно перемещающаяся по линии, режется специальным оборудованием на изделия требуемых габаритов. Для упрочнения используются предварительно натянутые арматурные канаты;
• опалубочный. Бетонным раствором заливается стационарная опалубка из металла, в которой зафиксированы стержни напряженной арматуры вместе с металлической сеткой. После трамбовки заформованных плит они подвергаются обработке в гидротермических камерах. После пропаривания готовая продукция извлекается из опалубки за проволочные проушины.

Более распространенный способ изготовления плит – опалубочный. Он не требует специального оборудования и широко применяется на заводах сборного железобетона. Использование напряженной арматуры позволяет повысить запас прочности изделий к воздействию повышенных нагрузок в реальных условиях эксплуатации.

Частные жилища и не только

Виды перекрытий в многоквартирных домах, как уже не раз говорилось, ограничены двумя материалами: железобетоном и сталью. Однако малоэтажная застройка открывает намного более широкий выбор, в том числе и натуральные материалы, не наносящие ущерба окружающей среде: древесину, природный камень и так далее.

Деревянные перекрытия с деревянными же подстилающими балками вплоть до конца позапрошлого века были основным вариантом. До сих пор их можно встретить в частном домостроительстве, в «сталинских» домах. Однако устойчивость к огню совершенно недостаточна, нельзя использовать керамогранит и керамическую плитку (и некоторые другие виды покрытий пола), а если древесина подгниёт, её опорная функция может быть утрачена полностью или частично за короткий срок.

Металлические балки перекрытия, служащие опорой для деревянных блоков, использовались в домах дореволюционной постройки (при капитальном ремонте эти конструкции воспроизводятся), и в домах, построенных до середины прошлого века. Отличаются большой надёжностью.

Ещё один устаревший вариант (используемый ныне лишь в промышленной застройке) — мелко сборные железобетонные перекрытия на основе сплошной плиты, опирающиеся на балки из металла или железобетона.

Плиты перекрытия, ГОСТ, как понятно, подробно разграничивает все моменты, на сегодняшний день могут быть, например, железобетонными пустотелыми. Именно такие блоки востребованы при возведении домов до 14 этажей из кирпича, блоков (панелей) или каркасных зданий. Однако с ними связаны и некоторые проблемы. Например, достаточно совсем чуть-чуть нарушить нормы при выпуске плиты или при монтаже её, как неравномерная высота потолков будет обеспечена. Уровень тепло сбережения и звукоизоляции сложно назвать достойным. Наконец, пол над таким перекрытием обязательно надо будет разравнивать.

В домах периода массового панельного строительства почти повсеместно использованы ребристые плиты, совпадающие по размерам с комнатами. Судя по всему, тогда строителей привлекла техническая простота данного способа разграничить этажи. Однако со временем проявились и недостатки. Например, перекрытие прогибается очень сильно (больше 2 см на каждый метр), поскольку статическая нагрузка чрезвычайно большая. Эффективность удержания тепла и блокирования посторонних звуков также недостаточна (она вошла даже в анекдоты). Наконец, при непрофессиональном монтаже плит внешние несущие балки могут испортить всё впечатление от помещений.